不銹鋼反應釜在化工廠、油漆廠、制藥廠等化工領域中，反應釜作為完成硫化，硝化，氫化等工藝過程的壓力容器。擔負著提供物理化學反應場所的重要作用。根據(jù)使用場景不同，反應釜材質(zhì)也有所區(qū)別，常用的材質(zhì)有不銹鋼、玻璃鋼、碳錳鋼等其他復合材料，其中較為常用的是不銹鋼反應釜。
不銹鋼反應釜是一種綜合性反應容器，通過結構設計和參數(shù)配置，實現(xiàn)了加熱、蒸發(fā)、冷卻和按工藝要求的低速混合等功能。一般情況下，不銹鋼反應釜內(nèi)的某些配料需要較高的內(nèi)部溫度才能完成，因此，不僅要能承受高壓，而且還能承受高溫。那么，不銹鋼反應釜在具有承受高溫能力的時候，是如何獲得高溫的呢？
一般情況下，不銹鋼反應釜獲得高溫都是采用這幾種方式進行的：蒸汽加熱、電加熱、水加熱或者是其他介質(zhì)加熱，具體情況可以根據(jù)自己的特點進行選擇。
蒸汽加熱：如果我們需要很高的溫度，可以用高壓過熱蒸汽加熱；如果溫度在100~180℃之間，可以用飽和蒸汽加熱；如果溫度低于100℃，可以用大氣壓以下的蒸汽加熱。
電加熱：一般而言，會把電阻絲安裝在離反應釜一定距離的絕緣體上，或把電阻絲安裝在反應釜的筒體絕緣層上，這樣，在電阻絲和反應釜體內(nèi)就會有一定的空隙。
水加熱：通常這一方法是在要求溫度不太高時采用的，加熱系統(tǒng)分為兩種形式：封閉式和開放式。開放式結構較為簡單，由循環(huán)泵、水槽、管路和控制閥的調(diào)整器組成，當采用高壓水時，對設備的機械強度要求高，在反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁之間有空隙，提高了熱阻和傳熱效果。
其它介質(zhì)加熱：在較高的工藝要求溫度條件下，同時應避免使用高壓加熱系統(tǒng)，此時可采用其他介質(zhì)來替代蒸汽或人，一般可采用液態(tài)鉛、礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)等。
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